（一臺除濕機的誕生）

　　一臺性能良好的除濕機從上生產(chǎn)線到出廠要歷經(jīng)28道工序，其中6道關(guān)鍵品質(zhì)控制崗位，7道品質(zhì)檢查崗位。以DYD-E12A3為例，讓我們一起來見證除濕機的誕生歷程吧。

　　一、壓縮機

　　將準備好的壓縮機接線，并將機身上的高低壓管焊接后接線，完成主體組裝后，用泵腳螺絲固定壓縮機。

　　壓縮機是除濕機的心臟，采用松下、康普斯等國際知名品牌壓縮機，能效更高，功耗更低，低噪音且更加節(jié)能。有效提高冷媒運行效率，明顯提高除濕效果。

　　二、風(fēng)道系統(tǒng)

　　安裝電機和風(fēng)葉。

　　根據(jù)空氣力學(xué)原理設(shè)計，渦輪增壓系統(tǒng)搭配U型風(fēng)道，噪音更小，風(fēng)力均勻強勁，讓濕氣無處可藏，大大提升除濕效率。

　　三、熱交換器

　　先焊接兩器上的銅管，安裝主機后，再焊接連接兩器和壓縮機的銅管。

　　熱交換器俗稱兩器，由蒸發(fā)器和冷凝器組成。簡單來說，除濕機是利用溫差來除濕。內(nèi)部的冷媒經(jīng)過交換器不斷在高低溫中轉(zhuǎn)變，蒸發(fā)器變冷，冷凝器變熱。空氣中的水分經(jīng)過蒸發(fā)器，在密集的鋁箔翅片上冷凝成小水珠。已經(jīng)變得干燥的空氣經(jīng)過冷凝器帶走其工作產(chǎn)生的熱量，出風(fēng)比室溫略高，濕度卻明顯下降。

　　焊接工人都是技術(shù)嫻熟的師傅，他們經(jīng)驗豐富，操作精準。在2000℃高溫炙烤下，銅管口無縫接合，避免后期冷媒泄露，保證除濕效果。兩器采用創(chuàng)新的二次溝槽技術(shù)，使用0.1mm親水鋁箔材料，高密度，除濕更給力。

　　四、制冷劑

　　抽取銅管內(nèi)的空氣后，加制冷劑，封口。進入鹵素檢漏房，檢測是否泄漏。

　　采用R134a新型環(huán)保無氟冷媒，對臭氧層不造成任何破壞，制冷效果更好。

　　五、電控

　　安裝電控盒，將主控板上的部件對應(yīng)接線，隨后理線扎線，安置頂蓋，進行低壓啟動檢測。

　　六、外觀

　　分別安裝前殼和后殼，進行安規(guī)測試，通過的機器貼好標簽，進行最終的出廠測試以及外觀檢查，最后成品包裝，在成品庫等待被發(fā)往全國各地。